Smarte Aspekte in der Produktion und Technologie für die Extrusion und Compounding

Der Extrusionsprozess als kontinuierliche Transformation von Kunststoffen zu modifizierten und/oder kundenspezifischen Halb- und Fertigerzeugnissen stellt sowohl an die Prozess- und Anlagenauswahl als auch an die Prozesssteuerung individuelle Herausforderungen. Für die Entwicklung von spezifischen Lösungsansätzen zur Endprodukt- und/oder Prozessverbesserung und kontinuierliche Weiterentwicklung dieser Aufgabenstellungen sind ein fundiertes prozess- und maschinentechnisches Wissen, rheologisches Verständnis der eingesetzten Kunststoffe, sowie Kenntnisse zur Wechselwirkung von funktionalisierenden Komponenten für die Compoundierung Bedingung. In der vorliegenden Dissertation wird beispielhaft an drei konkreten kunststofftechnischen Prozess- und Produktentwicklungen einerseits die Gemeinsamkeit in der Bewältigung der Aufgabestellung, als auch andererseits in gewisser Weise evolutionär die Entwicklung im zeitlichen Verlauf hin zu smarten Aspekten innerhalb der Extrusions- und Compoundiertechnik – wie z.B. der Einsatz von Sensoren und Steuerungen – dargelegt. Das erste Arbeitsgebiet stellt die Entwicklung der Anlagentechnik zur Herstellung von hochgeschäumten funktionellen Kabelisolationen mit Schäumgraden (> 80 Volums-%) vor. Ein gleichmäßiger und hoher Schäumgrad (SG) der Isolationsschicht des Kabels ist Voraussetzung für eine hohe Signalübertragungsrate. Prozesstechnisch konnte die Aufgabenstellung mit dem Verfahren der Einschnecken-Kaskadenextrusion, welches noch immer den Stand der Technik widerspiegelt, gelöst werden.